लैब देखें: चश्मा लेंस निर्माण का अवलोकन

अगले कुछ महीनों में, ऑप्टिशियंस लेंस निर्माण और सतह के उपचार के विभिन्न पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करेंगे ताकि इसमें शामिल कुछ नवीनतम तकनीकों और उपकरणों की गहन समझ हासिल की जा सके।
लेंस निर्माण अनिवार्य रूप से प्रकाश को मोड़ने और इसकी फोकल लंबाई को बदलने के लिए पारदर्शी मीडिया को आकार देने, चमकाने और कोटिंग करने की एक प्रक्रिया है।जिस हद तक प्रकाश को मोड़ने की जरूरत है, वह वास्तविक मापा नुस्खे द्वारा निर्धारित किया जाता है, और प्रयोगशाला लेंस के निर्माण के लिए नुस्खे में निहित विवरण का उपयोग करती है।
सभी लेंस गोल सामग्री के एक टुकड़े से बने होते हैं, जिसे सेमी-फिनिश्ड ब्लैंक कहा जाता है।ये लेंस कैस्टर के बैचों में बने होते हैं, संभवतः मुख्य रूप से तैयार फ्रंट लेंस से बने होते हैं, और कुछ अधूरी सामग्री से बने होते हैं।
सरल, कम-मूल्य वाले कार्य के लिए, अर्ध-निर्मित लेंसों को व्यवहार में काटा और किनारा किया जा सकता है [आकार फ्रेम में फिट बैठता है], लेकिन अधिकांश अभ्यास सतह के उपचार और अधिक जटिल उच्च-मूल्य वाले काम के लिए नुस्खे प्रयोगशालाओं का उपयोग करेंगे।कुछ ऑप्टिशियंस अर्ध-निर्मित लेंसों पर सतही उपचार कर सकते हैं, लेकिन व्यवहार में, समाप्त एकल दृष्टि लेंस को आकार में काटा जा सकता है।
प्रौद्योगिकी ने लेंस और उसके निर्माण के हर पहलू को बदल दिया है।लेंस की आधार सामग्री हल्की, पतली और मजबूत हो जाती है, और तैयार उत्पाद के लिए गुणों की एक श्रृंखला प्रदान करने के लिए लेंस को रंगीन, लेपित और ध्रुवीकृत किया जा सकता है।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कंप्यूटर तकनीक लेंस ब्लैंक के निर्माण को एक सटीक स्तर तक सक्षम बनाती है, जिससे रोगियों द्वारा आवश्यक सटीक नुस्खे तैयार किए जा सकते हैं और उच्च-क्रम के विचलन को ठीक किया जा सकता है।
उनकी विशेषताओं के बावजूद, अधिकांश लेंस पारदर्शी सामग्री से बने डिस्क से शुरू होते हैं, आमतौर पर 60, 70, या 80 मिमी व्यास और लगभग 1 सेमी मोटाई में।प्रिस्क्रिप्शन प्रयोगशाला की शुरुआत में रिक्त स्थान को संसाधित किए जाने वाले नुस्खे और स्थापित किए जाने वाले लेंस के फ्रेम द्वारा निर्धारित किया जाता है।कम-मूल्य वाले सिंगल विजन प्रिस्क्रिप्शन ग्लास को केवल इन्वेंट्री से चुने गए एक तैयार लेंस की आवश्यकता हो सकती है और फ्रेम के आकार में कटौती की जा सकती है, हालांकि इस श्रेणी में भी, 30% लेंस को एक अनुकूलित सतह की आवश्यकता होती है।
रोगियों, नुस्खे और फ्रेम के लिए सर्वोत्तम उत्पादों का चयन करने के लिए कुशल ऑप्टिशियंस और प्रयोगशाला तकनीशियनों द्वारा निकट सहयोग में अधिक जटिल कार्य सर्वोत्तम रूप से किए जाते हैं।
अधिकांश चिकित्सकों को पता है कि कैसे प्रौद्योगिकी ने परामर्श कक्ष को बदल दिया है, लेकिन प्रौद्योगिकी ने नुस्खे के निर्माण तक पहुंचने के तरीके को भी बदल दिया है।आधुनिक प्रणालियां रोगी के नुस्खे, लेंस चयन और फ्रेम आकार को प्रयोगशाला में भेजने के लिए इलेक्ट्रॉनिक डेटा इंटरचेंज (ईडीआई) सिस्टम का उपयोग करती हैं।
अधिकांश ईडीआई सिस्टम प्रयोगशाला में काम आने से पहले ही लेंस के चयन और संभावित उपस्थिति प्रभावों का परीक्षण करते हैं।फ़्रेम के आकार को ट्रैक किया जाता है और प्रिस्क्रिप्शन रूम में प्रेषित किया जाता है, इसलिए लेंस पूरी तरह से फिट बैठता है।यह किसी भी प्रीलोड मोड की तुलना में अधिक सटीक परिणाम देगा जो लैब में रखे फ्रेम पर निर्भर करता है।
प्रयोगशाला में प्रवेश करने के बाद, चश्मे के काम को आमतौर पर एक बार कोड के साथ चिह्नित किया जाएगा, एक ट्रे में रखा जाएगा और प्राथमिकता दी जाएगी।उन्हें विभिन्न रंगों के पैलेट में रखा जाएगा और कार्ट या अधिक कन्वेयर सिस्टम पर ले जाया जाएगा।और आपातकालीन कार्य को किए जाने वाले कार्य की मात्रा के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।
काम पूरा चश्मा हो सकता है, जहां लेंस का निर्माण किया जाता है, फ्रेम के आकार में काटा जाता है और फ्रेम में स्थापित किया जाता है।प्रक्रिया के भाग में रिक्त स्थान का सतही उपचार शामिल है, जिससे रिक्त गोल छोड़ दिया जाता है ताकि इसे अन्य स्थानों पर एक फ्रेम आकार में ट्रिम किया जा सके।जहां अभ्यास के दौरान फ्रेम तय किया जाता है, रिक्त स्थान को सतह से उपचारित किया जाएगा और किनारों को फ्रेम में स्थापना के लिए अभ्यास प्रयोगशाला में सही आकार में संसाधित किया जाएगा।
एक बार जब रिक्त स्थान का चयन कर लिया जाता है और कार्य को बारकोड और पैलेटाइज़ किया जाता है, तो लेंस मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से लेंस मार्कर में रखा जाएगा, जहां वांछित ऑप्टिकल केंद्र स्थिति चिह्नित है।फिर सामने की सतह की सुरक्षा के लिए लेंस को प्लास्टिक की फिल्म या टेप से ढक दें।लेंस को फिर एक मिश्र धातु के गले से अवरुद्ध कर दिया जाता है, जो लेंस के पीछे के निर्माण के समय इसे रखने के लिए लेंस के सामने से जुड़ा होता है।
फिर लेंस को मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है, जो आवश्यक नुस्खे के अनुसार लेंस के पिछले हिस्से को आकार देता है।नवीनतम विकास में एक बाधा प्रणाली शामिल है जो कम पिघलने वाली मिश्र धातु सामग्री के उपयोग से बचने के लिए टेप किए गए लेंस की सतह पर प्लास्टिक ब्लॉक धारक को चिपकाती है।
हाल के वर्षों में, लेंस के आकार को आकार देने या बनाने में जबरदस्त बदलाव आया है।कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक ने लेंस के निर्माण को एक एनालॉग सिस्टम (आवश्यक वक्र बनाने के लिए रैखिक आकृतियों का उपयोग करके) से एक डिजिटल सिस्टम में स्थानांतरित कर दिया है जो लेंस की सतह पर हजारों स्वतंत्र बिंदुओं को खींचता है और सटीक आकार का उत्पादन करता है। आवश्यक।इस डिजिटल निर्माण को फ्री-फॉर्म जनरेशन कहा जाता है।
वांछित आकार प्राप्त करने के बाद, लेंस को पॉलिश किया जाना चाहिए।यह एक अराजक, श्रमसाध्य प्रक्रिया हुआ करती थी।मैकेनिकल स्मूथिंग और पॉलिशिंग एक धातु बनाने की मशीन या पीस डिस्क के साथ की जाती है, और विभिन्न ग्रेड के पीस पैड को धातु बनाने की मशीन या पीस डिस्क से चिपकाया जाता है।लेंस को ठीक किया जाएगा, और ऑप्टिकल सतह पर पॉलिश करने के लिए पीसने वाली अंगूठी इसकी सतह पर रगड़ेगी।
लेंस पर पानी और एल्युमिना का घोल डालते समय, पैड और रिंग को मैन्युअल रूप से बदलें।आधुनिक मशीनें उच्च परिशुद्धता के साथ लेंस की सतह का आकार बनाती हैं, और कई मशीनें एक चिकनी खत्म करने के लिए सतह को चिकना करने के लिए अतिरिक्त टूल हेड का उपयोग करती हैं।
फिर उत्पन्न वक्र की जाँच और माप की जाएगी, और लेंस को चिह्नित किया जाएगा।पुराने सिस्टम केवल लेंस को चिह्नित करते हैं, लेकिन आधुनिक सिस्टम आमतौर पर लेंस की सतह पर अन्य जानकारी को चिह्नित करने के लिए लेजर नक़्क़ाशी का उपयोग करते हैं।यदि लेंस को लेपित किया जाना है, तो इसे अल्ट्रासोनिक रूप से साफ किया जाता है।यदि यह एक फ्रेम के आकार में काटने के लिए तैयार है, तो इसके पीछे की तरफ एक निश्चित बटन होता है जो किनारा प्रक्रिया में प्रवेश करता है।
इस स्तर पर, लेंस टिनटिंग या अन्य प्रकार के कोटिंग्स सहित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजर सकता है।रंग और कठोर कोटिंग आमतौर पर एक सूई प्रक्रिया का उपयोग करके लागू की जाती है।लेंस को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा, और रंग या कोटिंग इंडेक्स लेंस और सामग्री से मेल खाएगा।
एंटी-रिफ्लेक्टिव कोटिंग्स, हाइड्रोफोबिक कोटिंग्स, हाइड्रोफिलिक कोटिंग्स और एंटीस्टेटिक कोटिंग्स एक उच्च वैक्यूम कक्ष में एक बयान प्रक्रिया के माध्यम से लागू होते हैं।लेंस को एक वाहक पर लोड किया जाता है जिसे गुंबद कहा जाता है और फिर एक उच्च निर्वात कक्ष में रखा जाता है।पाउडर के रूप में सामग्री को कक्ष के नीचे रखा जाता है, हीटिंग और उच्च वैक्यूम के तहत कक्ष के वातावरण में अवशोषित किया जाता है, और केवल नैनोमीटर मोटाई की कई परतों में लेंस की सतह पर जमा किया जाता है।
लेंस के सभी प्रसंस्करण पूरा करने के बाद, वे प्लास्टिक बटन संलग्न करेंगे और किनारा प्रक्रिया में प्रवेश करेंगे।साधारण पूर्ण-फ़्रेम फ़्रेम के लिए, किनारा प्रक्रिया लेंस के समोच्च आकार और किसी भी किनारे के समोच्च को फ्रेम में फिट करने के लिए काट देगी।किनारे के उपचार सरल बेवल, सुपर-असेंबली के लिए खांचे या इन-लाइन फ्रेम के लिए अधिक जटिल खांचे हो सकते हैं।
आधुनिक एज ग्राइंडिंग मशीनों को अधिकांश फ्रेम मोड को शामिल करने और उनके कार्यों में फ्रेमलेस ड्रिलिंग, स्लॉटिंग और रीमिंग को शामिल करने के लिए विकसित किया गया है।कुछ सबसे आधुनिक प्रणालियों में भी अब ब्लॉक की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि लेंस को रखने के लिए वैक्यूम का उपयोग करते हैं।किनारा प्रक्रिया में तेजी से लेजर नक़्क़ाशी और छपाई भी शामिल है।
एक बार लेंस को अंतिम रूप देने के बाद, इसे विस्तृत जानकारी के साथ एक लिफाफे में रखा जा सकता है और भेजा जा सकता है।यदि प्रिस्क्रिप्शन रूम में काम स्थापित किया गया है, तो लेंस कांच के क्षेत्र से गुजरता रहेगा।हालांकि अधिकांश प्रथाओं का उपयोग फ्रेम को चमकाने के लिए किया जा सकता है, उच्च मूल्य वाले लेंस, इन-लाइन, अल्ट्रा और फ्रेमलेस काम के लिए ऑफ-साइट ग्लेज़िंग सेवाओं का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।ग्लास पैकेजिंग लेनदेन के हिस्से के रूप में इंडोर ग्लास भी प्रदान किया जा सकता है।
प्रिस्क्रिप्शन रूम में अनुभवी ग्लास तकनीशियन हैं जो ट्राइवेक्स, पॉली कार्बोनेट या उच्च इंडेक्स सामग्री जैसे सभी आवश्यक टूल और पैटर्न का उपयोग कर सकते हैं।वे बहुत सारे काम भी संभालते हैं, इसलिए वे दिन-ब-दिन सही नौकरियां पैदा करने में अच्छे हैं।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-27-2021